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铝合金CNC加工如何选择刀具

发布时间:2019-09-23 作者:admin 次数:次 公司主要服务:苏州cnc加工|苏州cnc加工厂|苏州零件加工厂|昆山CNC零件加工|昆山cnc加工
铝合金CNC加工的刀具材料也很重要,那么选用的刀具的基本性能是什么?八虹精密小编为您解答!
 
        一、硬度高;刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。否则,刀具在高温下无法保持锋利的几何形状,这是刀具材料的基本特性;
 
        二、化学稳定性;刀具材料在高温下不易与周围介质发生反应;
 
        三、高耐磨性和耐热性;刀具材料的耐磨性是指刀具材料的耐磨性。一般来说,刀具材料越硬,耐磨性越好。此外,刀具材料的耐磨性还与金相组织的化学成分,硬颗粒的性质,数量,粒度和分布有关。金相组织中碳化物越多,颗粒越细,分布越均匀,耐磨性越高。刀具材料的耐磨性与耐热性密切相关。耐热性通常由其在高温下保持高硬度的性能来衡量,即高温硬度或红色硬度,高温硬度越高,耐热性越好,刀具材料在高温下的塑性变形抗力和耐磨性就越强。耐热性差的刀具材料在高温下硬度显著降低,磨损快,甚至会发生塑性变形,从而失去切削能力;
 
        四、良好的导热性;工具材料的导热系数高意味着导热性好,切削过程中产生的热容容易传导出去,降低了切削零件的温度,降低了刀具的磨损。此外,导热性好的刀具材料可以间歇切削,尤其是加工导热性差的工件时;
 
        五、良好的技术性和经济性;为了便于制造,要求刀具材料具有良好的可加工性,包括锻造,焊接,切削,热处理,可磨性等。经济是评价和推广新型刀具材料应用的重要指标之一。刀具材料的选择应与国内资源相结合,以降低成本;
 
        六、在高温高压作用下,可防止工件与刀具材料分子之间的粘附;
 
        七、足够的强度和韧性;刀具切削部分的材料在切削过程中承受着很大的切削力和冲击力。当切削45钢时,当AP = 4_f = 0.5/r时,刀片将承受约4000N的切削力。因此,刀具材料必须具有足够的强度和韧性。一般用刀具材料的弯曲强度Pa表示其强度,用冲击韧性(J/m2)表示其韧性。它反映了刀具材料抗脆性断裂和切削的能力;
 


 

在铝合金CNC加工中选择刀具要注意什么?
 
        在选择刀具角度时,需要考虑工件材料,刀具材料,加工性能等多方面因素的影响。我们必须根据具体情况合理选择刀具。一般来说,刀角是指制造和测量中使用的打标角,由于刀具安装位置的不同和切削运动方向的变化,实际工作角度和打标角度也不同,但制作刀具所用材料必须具有较高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度,动画和化学惰性,良好的工艺切割,锻造和热处理等不易变形。通常当材料硬度高时,耐磨性也高,当弯曲强度较高时,冲击韧性也较高。然而,材料的硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性越低。高速钢具有高的抗弯强度,冲击韧性和良好的切削性能,是现代应用最广泛的刀具材料,其次是铝合金。

        以上是八虹精密小编为您解答的铝合金CNC加工的刀具选择问题!
 
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