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上海CNC加工工序

发布时间:2019-10-09 作者:admin 次数:次 公司主要服务:苏州cnc加工|苏州cnc加工厂|苏州零件加工厂|昆山CNC零件加工|昆山cnc加工
上海CNC加工中心八虹小编为您介绍其加工工序!CNC加工程序的划分一般可按以下方法进行:
 
        一、刀具集中定序的方法是根据使用的刀具来划分工序,用同一个刀具CNC来完成所有可以完成的零件。用第二刀和第三刀完成他们能完成的其他部分。这样可以减少更换刀具的次数,压缩空闲行程时间,减少不必要的定位误差;
 
        二、对于数控加工中含有大量内容的零件,加工零件顺序的方法一般先加工平面和定位面,然后加工孔洞;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状,首先加工精度低的零件,然后加工精度高的零件;
 
        三、对于容易发生CNC变形的零件,由于粗加工后可能产生变形,所以需要对粗加工和精加工的CNC加工顺序方法进行校准。一般来说,所有粗加工和精加工过程需要分开。综上所述,在进行工序划分时,必须根据零件的结构和工艺、机床的功能、零件的数控加工内容的数量、安装的数量和机组的生产组织等因素来确定;
 
在CNC加工过程中如何监控和调整?
 
        对准和程序调试完成后,工件即可进入自动加工阶段。在自动加工过程中,操作者应对切割过程进行监控,防止异常切割引起的质量问题和其他事故。

切割过程的监控应考虑以下几个方面:

 
        1、工件表面剩余的快速去除是粗加工过程监控的主要内容。在机床自动加工过程中,根据设定的切削参数,刀具按预定的切削路径自动切削。此时,操作者应注意通过切削载荷表观察自动加工过程中切削载荷的变化,并根据刀具的受力情况调整切削参数,使机床的效率最大化;
 
        2、切削过程中切削声音的监测是在自动切削过程中进行的。一般情况下,切割开始时,刀具的声音稳定、连续、轻,此时机床运动平稳。随着切削过程的进行,当工件上出现硬质颗粒或刀具磨损或刀具夹紧时,切削过程就显得不稳定。不稳定性能是切削声音发生变化,刀具与工件相互碰撞,机床振动。此时应及时调整切削参数和切削条件。当调整效果不明显时,应暂停机床,检查刀具和工作状态;
 
        3、精加工过程中的监督和控制主要是为了保证工件的尺寸和表面质量,保证高的切削速度和大的进给量。此时应注意切屑瘤对被加工表面的影响,对型腔的加工也应注意被加工的过切角和刀的屈服。要解决上述问题,首先要注意调整切削液的喷雾位置,使被加工表面始终处于冷却状态;其次,要注意观察工件被加工表面的质量,通过调整切削参数尽量避免质量的变化。

        如果调整仍无明显效果,应停止原程序,检查是否合理。暂停或停止检查时,应特别注意工具的位置。如果在切割过程中刀具停止,主轴突然停止,就会在工件表面产生刀具痕迹。一般情况下,当刀具离开切削状态时,应考虑停止;
 
        4、刀具监控的质量在很大程度上决定了工件的质量。在自动加工和切割过程中,通过声音监测、切割时间控制、切割过程中的悬浮物检测、工件表面分析等手段来判断刀具的正常磨损和异常破损。根据加工要求及时处理刀具,防止未经处理的刀具造成质量问题;

        以上是八虹精密小编为您整理!
 
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